Presisjonsmutterformingsmaskin
Vår egen-utviklede presisjonsmutterformingsmaskin er høy-spesielt formingsutstyr utviklet for produksjon av høy-presisjonsmuttere. Med sikte på strenge krav til presisjonsmuttere for indre hulls koaksialitet, jevn veggtykkelse og dimensjonskonsistens, har vi omfattende oppgradert styresystemer, formpresisjon og bevegelseskontroll. I romfart, presisjonsmaskineri, høy-bilindustri og andre industrier krever dimensjonstoleranser for presisjonsmutter ofte mikron-nivåpresisjon, som vanlige muttermaskiner ikke kan møte. Denne presisjonsmutterformingsmaskinen tar i bruk et utvidet presisjonsstøpeføringssystem med støpeinnrettingsnøyaktighet på tusendeler av en tommes nivå, og matchende klaring mellom lysbilder og styreskinner gjennomgår mikron-nivåkalibrering. Former opprettholder et konsistent lineært bevegelsesspor uavhengig av kjørelengde, og unngår effektivt indre hulleksentrisitet og ujevn veggtykkelse forårsaket av formforskyvning, og gir langt overlegen indre hullkoaksialitet til ferdige muttere sammenlignet med vanlige modeller.
Nøkkelkomponenter i skjæring, forming og andre kjernestasjoner gjennomgår en dyp karburerende herdingsbehandling med høy overflatehardhet og sterk slitestyrke, og beholder presisjon uten demping under lang-produksjon for å garantere svært konsistente dimensjoner på hver mutter under masseproduksjon. Tilpasning til produksjon av M10–M16 presisjonsmuttere med maksimal kuttediameter på 19 mm og kuttelengde justerbar mellom 25 mm og 50 mm, kan den behandle ulike presisjonsmutterprodukter inkludert sekskantmuttere, flensmuttere og låsemuttere. Dimensjonstoleranse for motsatte sider av ferdige produkter kan kontrolleres stabilt innenfor 0,02 mm for å møte de strenge presisjonskravene til høy-industri.
Utstyrt med stabil smikraft på 185 tonn og en 60HP hovedmotor, er produksjonshastigheten justerbar mellom 60 og 100 stykker per minutt, og balanserer høy presisjon og produksjonseffektivitet. Formingsformer tar i bruk pulvermetallurgisk høy-hastighetsstål med fler-slitasjebestandig-beleggsoverflatebehandling, som gir høy trykkstyrke og overlegen slitestyrke, forlenger levetiden under presisjonsformingsforhold samtidig som den garanterer høy overflatefinish på ferdige produkter. Smøresystemet bruker et 1200L automatisk temperaturkontrollert-smøreskjema med en dedikert 2HP smøremotor, justerer oljetilførselen i sanntid i henhold til driftsbelastningen og kontrollerer stabilt oljetemperaturen innenfor rimelige områder for å unngå presisjonsdrift forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning, og sikrer stabil{12} kontinuerlig dimensjonsnøyaktighet under langsiktig{12} produksjon. Vi har 26 års erfaring innen produksjon av presisjonsutstyr for kald kurs. Hver presisjonsmuttermaskin gjennomgår tre presisjonskalibreringer og en 48-timers test uten-belastning før levering, etterfulgt av kontinuerlig prøving av presisjonsverifisering av produksjon for å bekrefte at det ferdige produktet overholder presisjonen. Kunder kan sende presisjonsmuttertegninger eller prøver til fabrikken vår på forhånd, og vårt tekniske team vil fullføre tilpasset formfeilsøking og parameteroptimalisering for å produsere kvalifiserte prøver bekreftet av kunder før forsendelse, noe som muliggjør direkte produksjon av høypresisjons ferdige produkter ved ankomst av utstyr.
Denne presisjonsmutterformingsmaskinen er mye brukt i romfart, presisjonsmaskineri, high-biler, medisinsk utstyr, hydrauliske systemer og andre industrier, spesielt tilpasset produksjon av ulike høy-presisjonsmuttere, høy-presisjonsmuttere med høy styrke og spesielle-formede presisjonsmuttere for produksjonsscenarier med strenge presisjonskrav og strenge presisjonsdimensjoner.
Langt strengere kvalitetskontrollstandarder er etablert for presisjonsmutterformingsutstyr sammenlignet med ordinære modeller. Alle innkommende kjernekomponenter gjennomgår full-dimensjonal koordinatmålingsinspeksjon, med ukvalifiserte deler returnert direkte. Under full maskinmontering utføres én presisjonskalibrering etter hvert monteringstrinn for å garantere samsvar med presisjonsstandarder for styresystemer, transmisjonssystemer og forminstallasjon. Etter full montering, i tillegg til den 48-timers ingen-lastkjøringstesten, utføres 24 påfølgende timer med materialprøveproduksjon, med ferdige produkter prøvetatt hver 2. time for testing av nøkkelindikatorer inkludert dimensjonstoleranse, indre hulls koaksialitet og veggtykkelsesforskjell, med leveringsgodkjenning uten avdrift er bekreftet først etter stabil drift. Vi støtter tredjeparts metrologiske inspeksjonsinstitusjoner på oppdrag fra kunder for å utføre presisjonsverifisering på stedet, og samarbeider fullt ut med testprosedyrer for å sikre at levert utstyr er i samsvar med avtalte høypresisjonsstandarder.
Vi kan utføre tilpassede oppgraderinger av denne presisjonsmutterformingsmaskinen i henhold til kundenes spesifikke krav til presisjonsdel. Kjernekonfigurasjoner inkludert stasjonsnummer, formavstand, glideslag og utkastsystemer kan justeres basert på kundenes mutterspesifikasjoner, presisjonskrav og spesielle strukturer; funksjonelle moduler som nettbaserte dimensjonsdeteksjonssystemer og formingskraftovervåkingssystemer kan også legges til for å realisere sanntidspresisjonsovervåking under produksjon. Vårt FoU-team ledet av tekniske aksjonærer besitter rik erfaring innen design av presisjonsutstyr for kald kurs og kan levere eksklusive tilpassede løsninger basert på kundenes produkttegninger og presisjonskrav for å sikre full matching med krav til presisjonsbehandling. Den tilpassede utviklingssyklusen varer vanligvis 3–6 måneder, med full synkronisering av prosjektfremdrift og inspeksjonsdata gjennom hele prosessen.
Nøkkelparametere
|
Parameterelement |
Parameterverdi |
|
Gjeldende produkter |
Presisjons sekskantmuttere, flensmuttere, låsemuttere |
|
Behandlingsområde |
M10–M16 presisjonsmuttere |
|
Formjusteringsnøyaktighet |
Tusendeler av en tomme nivå |
|
Dimensjonstoleranse for ferdig produkt |
Mindre enn eller lik 0,02 mm |
|
Vurdert smikraft |
185 tonn |
|
Produksjonshastighet |
60–100 stykker per minutt |
|
Hovedmotorkraft |
60 HK |
|
Muggavstand |
80 mm |
|
Lengde på utkast bak |
Justerbar 52–82 mm |
|
Total maskinvekt |
Ca. 16 tonn |
FAQ
Spørsmål: Kan dette utstyret behandle presisjonsmuttere i rustfritt stål?
A: Ja. Vi kan oppgradere formmaterialer og smørekjølesystemer i henhold til materialegenskaper i rustfritt stål for å tilpasse oss produksjonskravene til ulike rustfrie stålkvaliteter, inkludert 304 og 316 for presisjonsmuttere.
Spørsmål: Hvor lenge kan utstyret opprettholde presisjon?
A: Under normal drift og regelmessig vedlikehold kan kjernepresisjonen til utstyret forbli stabil i mer enn 3 år. Etter utskifting av kjerneslitedeler kan fabrikkpresisjon gjenopprettes via re-kalibrering.
Spørsmål: Kan prøveproduksjonstjenester tilbys?
A: Ja. Kunder kan sende prøver eller former til fabrikken vår, og vi kan gjennomføre gratis prøveproduksjon for å bekrefte at utstyret kan produsere produkter som oppfyller kravene før innkjøpssamarbeid.
Populære tags: presisjon mutter forming maskin, Kina presisjon mutter forming maskin produsenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel